Mejora del área logística

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Explicación entorno
Empresa de distribución de suministros industriales
6 delegaciones repartidas por la Geografía Española, cada delegación tiene un almacén propio y una tienda para la venta directa
80 trabajadores
La antigüedad de la empresa es de 30 años

Problemas detectados
Cada delegación trabaja con total independencia, no hay un criterio común de compra.
No existe una planificación de aprovisionamiento, el material se pide cuando cada delegación lo cree conveniente.
No hay una Gestión de stock, no existen unos parámetros desde la central que indique la política de stock que debe tener cada centro.
No está estandarizado un orden y limpieza en los almacenes.
En definitiva, hay muchos costes operativos que se podrían reducir. Reducir los costes gracias a la centralización de las compras, la planificación del aprovisionamiento y tener el stock justo que necesita cada delegación según el consumo.

Metodología
Organización de RRHH y sus funciones, cada persona debe saber cual es su trabajo y cuales son sus responsabilidades dentro de la organización. Se crea un departamento de Compras en la central.
Evaluación del nivel de compra, y implantar un procedimiento de homologación de proveedores. Sistema de control del nivel de compra.
Estandarización de los procesos que se realizan en el almacén. Redacción de un manual operativo.
Diseño de un sistema de aprovisionamiento (MRP) según la demanda de cada centro, y utilizando delegaciones que están situados estratégicamente como almacenes reguladores.
Integración de todas las mejoras dentro del sistema informático (ERP). La Implantación de los nuevos sistemas de Aprovisionamiento y Gestión de Stocks se deben integrar en el Sistema Informático de Gestión que se utiliza.
Implantación 5S en los almacenes: Para mejorar el orden y la limpieza en todas las zonas de trabajo implantamos este método Lean. El objetivo es que solo haya aquello que sea necesario, que todo tenga un orden preestablecido y haya una higiene que perdure en el tiempo.

Solución y resultados
Departamento de Compras trabajando con plena autonomía. Utilizando un criterio único para todas las delegaciones. Reducción del coste de compra un 22%.
Todos los centros se aprovisionan según el plan maestro (MRP), consiguiendo un nivel de servicio al cliente de un 98%.
Se establece una política de Gestión de Stock, donde se reduce un 35% el stock total. Teniendo así un stock con más rotación y más equilibrado a la demanda.
Todas las delegaciones, el departamento de compras y planificación trabajan de una manera integral sobre el ERP. Ayudando a gestionar todos los pedidos, entregas y compras de una eficaz y ágil.
Se trabaja en un ambiente agradable y limpio. Todo el mundo sabe donde se tienen que colocar las cosas y en el almacén se gana un 45% del espacio, para poder colocar material que realmente sea estratégico.

Proyecto de Mejora de la Organización de la Producción

Mejora Producción

Explicación entorno
Empresa fabricante de producto derivado del metal.
Empresa familiar con más de 50 años de antigüedad
20 trabajadores
Posicionada con un producto especifico y hecho a medida

Problemas detectados
No hay una persona que se encargue específicamente del Departamento de Operaciones (Compras, Planificación, Producción y Logística).
Se trabaja sin control de la Producción ni Planificación de ésta.
Como la gran mayoría de empresa industriales pequeñas no se conocen los costes de cada uno de los productos fabricados, no hay escandallos. Por tanto no se conoce los tiempos de ciclo de producción, ni la capacidad productiva real.
No hay una política de aprovisionamiento siguiendo un plan maestro.
Las compras se realizan sin medir el nivel de servicio. No existe una persona que gestione de forma clara y siguiendo una política un departamento tan importante como las Compras.

Metodología
Organización de RRHH y sus funciones, formación de una persona interna de la empresa para que gestione las compras y el aprovisionamiento según lo establecido en el proyecto. Se nombra una persona responsable de ejecutar y controlar el plan de fabricación, se forma durante la duración de todo el proyecto.
Evaluación del nivel de compra, y implantar un procedimiento de homologación de proveedores. Sistema de control del nivel de compra.
Métodos y tiempos – Cálculo de los costes productivos: Se realiza los escandallos de cada uno de los productos para ver los costes de fabricación y establecer los ritmos de trabajo.
Formación: A todas las personas involucradas en el proyecto se realiza una formación personalizada sobre métodos de aprovisionamiento, planificación y control de la producción.
Mejora continua: Desde el primer instante en la implantación del proyecto se establece un método para mejorar los puntos críticos y analizar las causas y dar soluciones definitivas. Se trabaja para que la empresa evolucione día a día en cualquier área que trata el proyecto.
Evaluación del valor añadido: En todo el proceso operativo se analiza las que aportan realmente valor añadido, se suprime todas aquellas operaciones que crean desperdicio.
Subcontratación de productos y procesos: Se buscan alternativas de subcontratación a todos aquellos procesos productivos que no aportan valor al producto. Para ello se busca un buen proveedor que se ajuste a las necesidades reales de la empresa tanto organizativa como económica. Y así, nos podemos centrar en aquellos procesos que verdaderamente aportan valor a nuestro producto.
El consultor realiza una implantación integral de todas estas tareas, siendo durante todo el periodo de implantación el responsable en funciones de las áreas de operaciones. Responsabilizándose en todo momento de los resultados obtenidos.

Solución y resultados
Hay un responsable del Departamento de Compras, que una de sus principales tareas es seguir el plan maestro y buscar el ahorro en la compra de materia prima. Se consigue una reducción del coste de compra de un 16%.
Existe un responsable, que se encarga de controlar en todo momento la producción y seguir el plan de trabajo a conciencia.
Surge un cambio cultural por parte de todos los empleados, enfocado a la planificación de las tareas, a la objetividad de resultados y a la calidad del procesos operativo.
Se conoce al 100% todos los costes productivos de los productos fabricados. Se entrega todos los escandallos de una forma dinámica para que se vayan actualizando.
Existe una implantación total de una planificación de la producción, donde la improvisación queda totalmente anulada por la fiabilidad. Consiguiendo un 98% de cumplimiento de plazos de entrega.
Se conoce el ritmo de trabajo, la capacidad productiva de la fábrica así como todos los puntos críticos.
Gracias a todos los datos recogidos, se implanta un sistema de soluciones técnicas y organizativas dentro del proceso productivo, consiguiendo una reducción del coste del producto entre un 18-21%.