El concepte del flux d’una peça fa referència al fet que una única peça passi fase per fase de producció de manera individual, en comptes d’en forma de lot. El one piece flow té els seus defensors i detractors, ja que prèviament s’hauran de determinar les expectatives i objectius, per a determinar si és factible la seva implantació. Vegem aquesta realitat en més profunditat.

La implementació del flux continu en les cadenes de producció dels negocis s’ha traduït a un increment de beneficis. D’questa manera, un auge important d’empreses es va manifestar a favor i va començar a transformar la seva manera tradicional de producció, acompanyant aquest procés per metodologies innovadores com les fórmules Lean

Quins passos hem de seguir per a aconseguir un flux continu eficient?

Per a començar, el principal en aquesta metodologia és un treball fonamentat en lots més petits, sinó, serà inviable. Gràcies a aquest primer canvi, reduirem l’inventari i augmentarem la nostra flexibilitat. En conseqüència, el ritme de producció estarà condicionat per la demanda del client i es mantindrà constant gràcies al flux regular de la línia de flux de producció. Cada vegada que el client ordena es produeix. Si no, no. D’aquesta manera, només es produirà la quantitat requerida pel client (a ritme de Talk) i amb les especificacions que aquest demandi. No hi ha una comanda mínima. Si el client vol una peça, llavors només produirem una.

D’aquesta manera es configura un sistema de treball ‘pull’ en el qual l’estació posterior a la que es troba en producció queda a l’espera de l’arribada de material, sent cada estació el “client” del seu precedent.

Haurem de tenir en compte la necessitat d’accelerar els nostres sistemes, fet que, en part, es produirà per si sol amb un volum de lots per sèrie menor.

Següent pas, i conseqüència dels canvis anteriorment esmentats: el canvi d’ubicació dels nostres treballadors i la seva corresponent maquinària o lloc de treball. Tractarem que estiguin més a prop els uns dels altres per a afavorir aquesta relació de sinergia entre fases.

Aquests petits canvis generaran un impacte significatiu al curt i llarg termini. A més, no sols millorarem la nostra productivitat, sinó que també obtindrem externalitats positives com una millor seguretat, qualitat o escalabilitat.

Un cas pràctic en el mercat

Hem considerat oportú apuntar un cas real ofert pel portal oficial de Toyota. La marca reitera la importància de “balancejar el treball i aconseguir un ritme productiu el més fluid possible”. I, per a aconseguir aquest objectiu, l’entitat veu necessària la correcta organització del treball mitjançant el disseny de plantes amb un sistema de treball fluid, sense deteniments ni desviaments a magatzem.

“Amb això aconseguim minimitzar la quantitat de WIP o material en procés en totes les tapes de la producció i alineem la nostra fabricació amb la demanda real del client”

L’empresa, que és una de les més reconegudes del món del motor, declara que al seu judici la producció en lot unitari no és efectiva per a molts dels seus processos pilar. No obstant això, en treballs específics de canvi de motlles, utillatges, forjats, estampacions, etc. el mètode one piece flow podria arribar a ser una opció.

Diferències entre el mètode tradicional i el de flux peça a peça

Podríem enumerar una sèrie d’avantatges d’aplicar aquest mètode de flux per peça

• La qualitat dels productes és major gràcies a l’alt grau especialitat els operaris
• Es redueix el cost de productes manejar un inventari mínim de matèria primera
• Es redueix el temps de resposta ja que existeix la pressió de proveir a la següent estació en la línia
• Augment de la productivitat, ja que tenim menys desaprofitaments
• Reposar material que manca és molt més simple.

No obstant això, importància recalcar una sèrie d’accions que s’han de realitzar de realitzar per a garantir que aquest nou mètode de treball es realitza d’una manera eficient.

• Es necessita una gran flexibilitat en la producció amb canvis en forma de reajustaments.
• Personal capaç d’adaptar-se als canvis.
• Es requereix d’una infraestructura de gran grandària
• Gran inversió inicial
• Dificultat de planificar la producció

Es necessita d’un personal capaç de adaptar-se a canvis com a reajustaments en els temps de canvi, equilibracions de cadència dels mitjans de producció, modificacions en matèria de transports i desplaçaments, etc.

Accions prèvies

Per a implementar One Piece Flow en un procés industrial, abans és necessari dur a terme unes certes accions que faran el procés més eficient i més fàcil de treballar amb un flux peça a peça. Entre aquestes accions destaquen:

• Aplicació de SMED, que consisteix a reduir els temps de canvi de lot.
• Maximitzar el OEE, és a dir, l’eficiència dels equips.
• Equilibri del ritme els llocs de treball. Els diferents llocs que componen la línia de producció han de tenir un ritme similar amb la finalitat que els productes esperin elbmínim possible.
• Minimitzar els transports i els desplaçaments.

La teva organització aplica aquest innovador concepte en la seva cadena productiva? Eres conscient de totes les conseqüències positives que t’estàs perdent d’aquesta nova metodologia de treball? Contacta amb nosaltres i permet-nos que t’assessorem amb la finalitat d’optimitzar tots els teus esforços cap a la direcció que mereix la teva empresa: la productivitat, els beneficis i l’èxit.