La mejora de procesos y el indicador OEE

Si la mejora de procesos es nuestro objetivo. ¿Por dónde empezamos?” ¿Conocemos la eficiencia de nuestros procesos? ¿Sabemos cómo se puede mejorar?

Eficiencia y pérdidas

La eficiencia de un proceso (o de una máquina) es la relación que existe entre la producción real obtenida y la producción máxima  teórica.

Por ejemplo. Supongamos que una máquina puede producir teóricamente 1.000 unidades/hora. Durante 8 horas, debería haber producido 8.000 unidades. Sin embargo, al final del día, comprobamos su producción real y ha sido de 4.800 unidades. La eficiencia de la máquina ha sido de 4.800/8.000 = 60%.

Una eficiencia del 60% nos dice que estamos aprovechando nuestra máquina en ese porcentaje. O lo que es lo mismo, la eficiencia mide el aprovechamiento de los recursos.

La empresa será tanto más competitiva cuanto mayor sea la eficiencia de sus procesos. Clic para tuitear

¿Y el 40% restante? Se ha transformado en lo que se denominan “pérdidas”. Las pérdidas del proceso son todo aquello que impide que la eficiencia sea del 100% y se clasifican en 3 grandes grupos:

  • Pérdidas por Disponibilidad. Aparecen siempre que se produce una parada de la máquina (averías, cambio de formato, falta de material, falta de personal, arranque de máquina, etc.).
  •  Pérdidas por Rendimiento. Cuando la máquina no ha parado, pero fabrica a una velocidad inferior a la teórica. Incluye las microparadas (paradas de muy poca duración pero muy frecuentes) y el funcionamiento degradado (reducción de velocidad por problemas de calidad, por inicio de fabricación, etc.).
  • Pérdidas por Calidad. Cuando fabricamos un producto no conforme, hemos consumido tiempo de la máquina y hemos incurrido en pérdidas por calidad. También ocurre cuando reprocesamos el producto defectuoso.

Indicador OEE. Medición de la eficiencia.

En el ámbito de la productividad de los equipos o instalaciones una de las mediciones más extendidas es la que se conoce internacionalmente por su acrónimo inglés OEE, (Overall Equipment Effectiveness). Mide el porcentaje del tiempo en que una maquina produce realmente las piezas (con la calidad requerida), comparadas con el tiempo ideal que fue planeado para hacerlos. La diferencia entre real e ideal debe eliminarse, puesto que es potencialmente un desperdicio.

Es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (no se produjo durante todo el tiempo que se podría haber producido), rendimiento (no se produjo a la velocidad que se podría haber producido) o calidad (no se produjo con la calidad que se podría haber producido).

Se consideran 6 grandes pérdidas para el cálculo del OEE:

  1. Averías
  2. Cambios de configuración o ajustes
  3. Microparos
  4. Reducción de velocidad
  5. Defectos
  6. Mermas

Las dos primeras grandes pérdidas afectan a la Disponibilidad, las dos siguientes disminuyen el Rendimiento y las últimas a la Calidad.

El valor del indicador OEE

Las características que tiene el indicador OEE, que lo hacen imprescindible son:

  • Constituye una forma estructurada y estandarizada de conocer la eficiencia de un proceso y lo que es más importante, la composición de las pérdidas del mismo.
  • Prioriza las líneas de actuación, consiguiendo elevar la eficiencia, con los mínimos recursos.
  • Guía la actuación de los grupos de mejora continua, permitiendo cuantificar rápidamente los avances conseguidos.
  • Se trata de un indicador universal, que permite la comparación entre procesos totalmente distintos.

La gestión de stocks

La gestión de stocks de forma correcta cada día tiene más relevancia  tanto en las empresas industriales como en las comerciales ya que representa un capital inmovilizado que condiciona la situación financiera de las empresas. Demasiado stock provoca falta de liquidez. Poco stock penaliza las ventas (menos ingresos). Por este motivo hay que saber determinar qué nivel de inventario debemos tener para dar un buen servicio a nuestros clientes y no excedernos en el valor del inventario. Seguir leyendo “La gestión de stocks”

Las 5s – Implantación de la quinta – SHITSUKE / Disciplina

 

En lo que se refiere a la implantación de las 5S, la disciplina es importante porque sin ella, la implantación de las cuatro primeras 5´s se deteriora rápidamente. Si los beneficios de la implantación de las primeras cuatro 5´s se han mostrado, debe ser algo natural asumir la implantación de la quinta o Shitsuke. Seguir leyendo “Las 5s – Implantación de la quinta – SHITSUKE / Disciplina”

Las 5s – Beneficios de la quinta – SHITSUKE / Disciplina

Al igual que la cuarta S, SHITSUKE no consiste en implementar nuevas actividades sino en mantener las anteriores. Habiéndolas incorporado en las tareas cotidianas que podemos decir que ya son parte de nuestra manera de trabajar. Por eso lo traducimos como hábito. Consiste en tener el hábito de implementar permanente y correctamente los procedimientos apropiados. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras “S” en un largo período de tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos. Seguir leyendo “Las 5s – Beneficios de la quinta – SHITSUKE / Disciplina”

La importancia de la Gestión de Compras

En las pequeñas y medianas empresas las compras suelen ser gestionadas directamente por la máxima autoridad, ya sea su propietario o director. El área de compras típicamente se encuentra entre las últimas en ser delegadas. Sin embargo, más allá de que el dueño se muestre reacio a dejar esta función en manos de otros, lo cierto es que en muchos casos no la ejecuta correctamente (o al menos hay mucho por mejorar). Seguir leyendo “La importancia de la Gestión de Compras”

¿Qué es el tiempo?

“Aprovechad el tiempo que vuela tan aprisa, el orden os enseñará a ganar tiempo.” Goethe

La productividad de los trabajadores y empresarios es el motivo y una de las claves de que un país sea próspero económicamente. El tiempo, idealizado como nuestro preciado tesoro es un recurso ciertamente escaso. No lo podemos comprar, ni vender. Tampoco aumentar ni disminuir. El tiempo transcurre y somos nosotros, quienes durante ese transcurso debemos ser lo más eficientes y productivos posible.  Seguir leyendo “¿Qué es el tiempo?”

Las 5s – Implantación de la cuarta – SEIKETSU / Estandarización

Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estándares a la práctica de las tres primeras “S”. Esta cuarta S está fuertemente relacionada con la creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones. La implantación de este paso es también más difícil que los tres pasos anteriores y requiere mucho más creatividad y planificación que las etapas anteriores. Seguir leyendo “Las 5s – Implantación de la cuarta – SEIKETSU / Estandarización”

Las 5s – Beneficios de la cuarta – SEIKETSU / Estandarización

Las tres primeras S, SeiriSeiton y Seisu son actividades, es decir nos exigen comportamientos concretos y “cosas por hacer” en nuestro entorno laboral. Ahora abordamos la cuarta S conocida como SEIKETSU y cuya traducción podría ser ESTANDARIZACIÓN o simplemente CONTROL VISUAL. Consiste básicamente en aplicar, replicar y mantener lo que se ha venido desarrollando hasta ahora. Más que una actividad es una condición o estado permanente. Podemos decir que es la S más creativa de todas.
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